影响烧毛的因素有那些
纤维性质：棉织物可在头道工序进行烧毛，而化纤织物也可安排在染色后进行。
含潮率：过高会导致烧毛效果下降，含潮不匀也会影响烧毛效果。
毛羽状态：毛羽疏松、直力比紧密倒伏者，更易于烧毛，故烧毛机设有刷毛箱，将毛刷起，以利于烧毛。
个别浆料会因烧毛而发硬，烧毛应放退浆工艺后面进行，尤其对于化纤织物。
气体烧毛机
烧毛质量怎样评定
烧毛质量的衡量标准，目前主要以去除绒毛程度来判定，但必须保证织物不受损伤（无破损，织物强力损失极小）。具体方法是将烧毛后的织物放在较好的光线下，并参考一下标准，目视评级：
1级：原布未经烧毛
2级：长毛较少
3级：长毛基本没有
4级：仅有短毛，且较整齐
5级：烧干净
一般织物的烧毛质量应达到3~4级，质量要求高的应达到4级以上，稀薄织物达3级即可。
烧毛机
烧毛机操作主要事项
1）为提高烧毛效率，织物在烧毛前进行均匀烘干，使含水率在5%以下，但如烘干不匀或烘干效果不好，会影响烧毛效果。
2）除稀薄和提花织物外，在烧毛前应刷毛。
3）刷毛辊要定期清洁，防止纱头等缠附表面，影响刷毛效果。
4）织物入机，应不使左右歪斜、卷边、折皱，防止产生烧毛不匀疵病。
5）使用气体烧毛机烧毛，应经常检查火焰色泽，遇火焰跳动摇晃或色泽不正常，说明空气和可燃性气体比例不当，应调节两者比例。
6）经常检查出布质量，主要是织物烧毛效果；也要注意局部或连续性疵病，如烧毛不匀，破洞等。涤纶混纺布更应注意织物落布温度、手感和布幅收缩情况。如烧毛过度，一般会发生手感发硬，布幅收缩过大，断裂强度特别是
撕破强度显著下降。
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