烧毛机火口是烧毛机的关键部件，火口的种类很多,主要有有火焰式、辐射与火焰混合式、完全燃烧火焰式、无焰式等。箱内是可燃性气体和空气的混合室，小箱上部有一条狭缝，是混合气体喷燃口，狭缝的长度和火口的长度基本一致。为了不浪费可燃性气体，火口两端可用压板或高压空气进行调幅，使火焰喷射宽度适应烧毛织物的宽度。火口的狭缝宽度按所使用的可燃气体种类不同稍有差异，可视不同的情况予以调节。

   烧毛的方法：
   烧毛的方法烧毛的方法有两种，即接触式烧毛和无接触式烧毛。接触式烧毛机包括铜板烧毛机、圆筒烧毛机、电热板烧毛机、近期又发展了陶瓷棒烧毛机。无接触式烧毛机为气体烧毛机。目前，气体烧毛机应用较多，铜板和圆筒烧毛机应用不太多，电热板烧毛已经淘汰。

   过去沿用敞开燃烧狭缝式火口，结构简单，但火焰不易均匀，温度易因气体压力变化而波动，热能损失多。半个多世纪以来，改进为具有耐火材料组成燃烧室的火口，热能损失较少，烧毛温度有所提高。近二三十年国内外研制新型火口的途径是使混合气在火口内充分混合、均匀喷射燃烧，双喷射式火口为这类火口之一。由于混合气在火口内经连续膨胀、压缩和双狭缝喷射的流程，能获得充分混合、火焰均匀、可燃气耗量有所下降的效果，也有采用双股同心射流原理改进火口结构，改善烧毛效果。
   纤维在纺纱并线及织机的磨擦时，有很多短而松散的纤维露于纱线的表面，在织物表面就耸立着一层短纤维，这层绒毛不仅影响织物的光洁和容易沾染灰尘，而且在印染加工中还会产生各种疵病，如绒毛落入丝光碱液中，会使碱液含杂增加，影响到丝光光泽，并造成碱回收困难，如绒毛落入印花色浆中，易造成拖浆等疵病。所以除某些特殊品种(绒布)外，一般都要烧毛。
   烧毛原理烧毛就是将原布平幅迅速能过烧毛的火焰或擦过赤热的金属表面，此时布面上的绒毛因靠近火焰且疏松很快升温燃烧。而织物本身比较紧密、厚实，且离火焰较远，故升温较慢，当温度尚未达到燃烧点时，布已经离开火焰或赤热的金属表面。利用布身与绒毛升温速率不同的原理，即能达到只烧绒毛又不损伤织物的目的。当然，烧毛的温度和烧毛的车速控制不当，也会损伤纤维。

   以上是对烧毛机火口有几种的介绍，烧毛可以产生弱烧、中烧、强烧三种效果，可燃性气体和空气只有在适当的混合比例下才能完全燃烧，从而获得较高的温度。各种可燃性气体所需的理论空气量是不同的，这主要取决于可燃性气体的化学气体组成及热值。热值愈高，所需的空气量就愈大。在生产过程中可以能过观察燃烧火焰的状态和颜色来判断可燃气体和空乞混合比例是否适当。如空气量过大，火燃出声，火燃甚至会熄灭。如空气过少，则造成燃烧不完全。煤气不足，火焰呈暗青色，火焰蹼动，煤气过量呈黄色，正常火焰应呈光亮的淡蓝色。