烧毛机,烧毛机火口

 

降低烧毛机能耗的5点措施方法!


    织物烧毛作为后整理的重要工序,对提高织物的光洁度和去处杂物起着非常重要的作用,随着客户对成品布外观质量要求的不断提高,以及正常生产的需要,烧毛机的工艺水平也在不断改进提升,为了既保证产品质量的要求,同时也能够节约能源,降低能耗,德利为大家总结了以下5点措施和方法:

   1、增加布面张力,改善刷毛效果,布面张力越大,布面与刷毛辊之间接触越充分,刷毛效果越好,只要刷毛效果好,烧毛效果也就会越好,烧毛火口火力就可以调整得小,从而减少天燃气用量。
   2、增加刷毛箱刷毛磨毛能力,目前设备厂家已经开发出八辊刷毛箱,前四个辊子安装砂皮,实现打粒头轻磨毛作用,后四个辊子安装刷毛辊,实现刷毛功能。这样刷毛效果会更好,从而实现烧毛火口火力进一步调整小目的,减少烧毛天燃气用量

3、烧毛火口火焰调整:要求火焰是蓝色(蓝色火焰温度高,烧毛效果好,天然气用量少),并且要求火焰均匀,无火焰断裂现象如下图:
   想要达到蓝色火焰效果就要精准调整天燃气与压缩空气混合比例,同时还要关注压缩空气压力,关注天燃气供气压力,还要做到定期对烧毛机火口定期清扫,防止堵塞。
   如果调整不好就会出现火焰是黄色,火焰温度不足,不仅烧毛效果不好,还会出现天燃气浪费,造成烧毛成本高。黄色火焰如下图:
   4、火口与喷出的火焰与导辊布面之间的包角大小调整,如果包角大了,也会造成天燃气浪费,包角大如下图:
   我们应该做到在保证烧毛效果的同时,包角调整得越小越好,这样天燃气用量才会最少

4、火嘴离导辊位置,火嘴与导辊位置调整越近越好。
   除了以上关注的内容外,还要关注冷却水温度,冷却水流量,滚子转速(线速),来料特性(T/C,经纱密度),做好综合调整。
   通过以上关键点管理,烧毛机工序烧毛万米用气量,根据布厚薄,组织不同,可以控制在25-30方/万米。
   印染原料坯布表面存在许多绒毛,为不影响印染质量,必须先把绒毛去除,烧毛就是用烧毛机把坯布表面绒毛烧掉的过程。目前烧毛主要是通过气体烧毛,主要是通过火焰将布面绒毛去除。烧毛程度靠火与布之间的距离、火力大小、布匹运行速度决定,该过程分为进布-刷毛-烧毛-灭火-落布。由于烧毛时存在明火,若操作不慎,如布速太慢、温度过高和时间过长等均会引起坯布燃烧。另外,燃气管道或气瓶一旦泄露,有可能导致火灾爆炸事故的发生。
   以上是对降低烧毛机能耗的5点措施方法的介绍,烧毛时,织物的布速应合理控制,传动装置和加热器应联动,速度过快和过慢应能自动报警,以防止织物受热过久着火。烧毛机应有良好的除尘、排烟、排气设施。燃气管路应设可燃气体报警装置,与切断阀联动。烧毛机应设自动停气装置,停机时应能立即断绝气源。