织物烧毛作为后整理的重要工序，对提高织物的光洁度和去处杂物起着非常重要的作用，随着客户对成品布外观质量要求的不断提高，以及正常生产的需要，烧毛机的工艺水平也在不断改进提升，为了既保证产品质量的要求，同时也能够节约能源，降低能耗，德利为大家总结了以下5点措施和方法：

   1、增加布面张力，改善刷毛效果，布面张力越大，布面与刷毛辊之间接触越充分，刷毛效果越好，只要刷毛效果好，烧毛效果也就会越好，烧毛火口火力就可以调整得小，从而减少天燃气用量。
   2、增加刷毛箱刷毛磨毛能力，目前设备厂家已经开发出八辊刷毛箱，前四个辊子安装砂皮，实现打粒头轻磨毛作用，后四个辊子安装刷毛辊，实现刷毛功能。这样刷毛效果会更好，从而实现烧毛火口火力进一步调整小目的，减少烧毛天燃气用量。

3、烧毛火口火焰调整：要求火焰是蓝色（蓝色火焰温度高，烧毛效果好，天然气用量少），并且要求火焰均匀，无火焰断裂现象如下图：
   想要达到蓝色火焰效果就要精准调整天燃气与压缩空气混合比例，同时还要关注压缩空气压力，关注天燃气供气压力，还要做到定期对烧毛机火口定期清扫，防止堵塞。
   如果调整不好就会出现火焰是黄色，火焰温度不足，不仅烧毛效果不好，还会出现天燃气浪费，造成烧毛成本高。黄色火焰如下图：
   4、火口与喷出的火焰与导辊布面之间的包角大小调整，如果包角大了，也会造成天燃气浪费，包角大如下图：
   我们应该做到在保证烧毛效果的同时，包角调整得越小越好，这样天燃气用量才会最少

4、火嘴离导辊位置，火嘴与导辊位置调整越近越好。
   除了以上关注的内容外，还要关注冷却水温度，冷却水流量，滚子转速（线速），来料特性（T/C，经纱密度），做好综合调整。
   通过以上关键点管理，烧毛机工序烧毛万米用气量，根据布厚薄，组织不同，可以控制在25-30方/万米。
   印染原料坯布表面存在许多绒毛，为不影响印染质量，必须先把绒毛去除，烧毛就是用烧毛机把坯布表面绒毛烧掉的过程。目前烧毛主要是通过气体烧毛，主要是通过火焰将布面绒毛去除。烧毛程度靠火与布之间的距离、火力大小、布匹运行速度决定，该过程分为进布-刷毛-烧毛-灭火-落布。由于烧毛时存在明火，若操作不慎，如布速太慢、温度过高和时间过长等均会引起坯布燃烧。另外，燃气管道或气瓶一旦泄露，有可能导致火灾爆炸事故的发生。
   以上是对降低烧毛机能耗的5点措施方法的介绍，烧毛时，织物的布速应合理控制，传动装置和加热器应联动，速度过快和过慢应能自动报警，以防止织物受热过久着火。烧毛机应有良好的除尘、排烟、排气设施。燃气管路应设可燃气体报警装置，与切断阀联动。烧毛机应设自动停气装置，停机时应能立即断绝气源。