随着市场要求针织布档次越来越高，布面的效果需要更加平整、清晰、手感柔和，特别是近期市场流行的弹性拉架布“蚀毛”工艺，如果加上坯布的烧毛处理，将大大降低“食毛”的成本及提高织物的顶破强力和布面效果。针织布烧毛机采用双气缸的行程分别控制火口的旋转的角度，从而达到切烧、正烧、透烧，适于涤、涤棉、氨纶等超薄面料，不易损伤植物组织，火力强弱可调。

   在设备用途上，针织布烧毛机可供棉、混纺针织物平幅烧毛，适用于梭织物的烧毛，并适用于高支高密棉布、精、粗毛纺织物及各种特殊织物烧毛，可去除织物表面绒毛，提高织物表面光洁度及染色牢度。

   纤维在纺纱并线及织造过程中受到摩擦时，有很多短而松散的纤维露于纱线的表面，在织物表面就耸立着一层短纤维。若将织物拉平，举在眼前沿着布面就可看到这一层长短不一的绒毛。这层绒毛不仅影响织物的光洁度和容易沾染灰尘而且在印染加工中还会产生各种疵病。如绒毛落入丝光碱液使碱液含杂增多，影响丝光光泽和造成碱液回收困难，绒毛落入印花色浆易造成拖浆及拖刀，影响花纹清晰等疵病，涤/棉织物的表面绒毛易起毛起球等。因此，除某些特殊品种外，一般棉、麻织物及涤纶、维纶、腈纶及棉混纺织物等在退煮漂前均要进行烧毛。
   针织布烧毛机的工艺流程：
   平幅进布---对中展幅---S型两动力胶辊---三动力分丝辊---两动力180冷却筒和相对应的两支铝合金/铸造烧毛火口---M型蒸汽灭火箱---200传动胶辊--219传动胶辊--摆幅平幅落布。
   目前市场上原有的烧毛机存在两大弊端：其一，容易产生过烧和烧毛疵痕（不均匀毛路）；其二，能耗大（油、气损耗大）。因他们均选用“奥斯多夫”火口，此火口火焰温度高、火力大而散，难以操作，并不适合针织布，而本产品吸取了进口同类机的特点，采用了等温式型火口的技术，火口喷嘴两面均精加工而成，并在火口设有循环冷却水通道，长期使用不变形，从而保证了火口火焰的均匀，使用寿命长达8年以上，同时能耗较原来降低50%，大大降低了生产成本。
   烧毛时，织物本身比较紧密、厚实，且离火焰较远，故升温较慢，在温度尚未达到着火点时早已离开了火焰或赤热的金属表面，因此，利用布身与绒毛升温速率不同的原理，达到只烧去织物表面的绒毛，而不损伤织物的目的。

 以上是对针织布烧毛机的工艺流程及用途的介绍，在烧毛时，不同纤维材料的烧毛温度亦有所差异，故必须了解不同纤维材质的热性能。利用绒毛与织物本体的温度差异，绒毛体积小而升温迅速，而织物体积大升温较慢，故在烧毛时绒毛易于被烧掉，而织物则难于燃烧，且对布的强力损伤甚微。