纺织厂织好的织物，在坯布表面和经纬纱之间存在许多绒毛，在印染加工会产生好多问题，因此需要做烧毛处理。烧毛时应经常检查出布质量，主要是织物烧毛效果；也要注意局部或连续性疵病，如烧毛不匀、破洞等。涤纶混纺布更应注意织物落布温度、手感和布幅收缩情况。如烧毛过度，一般会发生手感发硬，布幅收缩过大，断裂强度特别是撕破强度显著下降。下面中彩机械为大家总结了影响烧毛机烧毛的因素及提高烧毛效果的方法：

   1、纤维性质：棉织物可在头道工序进行烧毛，而化纤织物也可安排在染色后进行。
   2、含潮率：过高会导致烧毛效果下降，含潮不匀也会影响烧毛效果。

3、毛羽状态：毛羽疏松、直力比紧密倒伏者，更易于烧毛，故烧毛机设有刷毛箱，将毛刷起，以利于烧毛。个别浆料会因烧毛而发硬，烧毛应放退浆工艺后面进行，尤其对于化纤织物。
   4、烧毛火口是影响烧毛效果的主要因素，目前采用辐射式的燃气混合室比对流式的好；采取多孔式的喷嘴比夹缝式的燃烧面积增大，烧毛效果更好。由于火焰的中部是温度最高区域，因此，织物离火口的距离要适当，才能充分发挥其燃烧效果。
   但不同的烧毛机其热效率是有一定差异的，因此，其最佳的烧毛高度也会有所差别，对于某一具体的烧毛机来说，可采取多次试验对比的方法来制订最适合的烧毛工艺。烧毛工序建议安排在煮漂工序以后进行，这样有利于将毛羽烧干净。
   刷毛辊的毛羽不能太硬，而且要定期清理刷毛辊上毛束内的积尘，保持毛束的柔软度，防止造成织物擦伤。平纹和其他双面织物正反两面各用2个火口烧毛，一般正常要求的产品采用正面2个火口，反面1个火口烧毛;烧毛要求较高的产品需采取3正1反的烧毛工艺。
   弹力织物和涤纶织物要采取高温快速的烧毛工艺，尽量减少火口的使用数量，因为氨纶丝和涤纶丝都不耐高温，车速太慢则氨纶丝很容易被烧断而失弹，棉氨纶包芯纱耐温性要比涤纶网络丝好一些，特别是网络点较稀松的网络丝或稀薄织物的氨纶丝耐温性更差，很容易将氨纶丝烧断，而涤纶丝则很容易因熔融后而造成织物手感变硬和出现小黑点。

4、   以上是对影响烧毛机烧毛的因素及提高烧毛效果的方法的介绍，为了提高烧毛效率，织物在烧毛前进行均匀烘干，使含水率在5%以下，但如烘干不匀或烘干效果不好，会影响烧毛效果。除稀薄和提花织物外，在烧毛前应刷毛。刷毛辊要定期清洁，防止纱头等缠附表面，影响刷毛效果。