纺织厂织好的织物，在坯布表面和经纬纱之间存在许多绒毛，在印染加工时会产生好多问题，对织物造成影响，如：沾染灰尘、染色时沾滚筒、丝光液回收困难、布面光泽性差、印花时拖浆及拖刀、起毛起球、影响花纹清晰度等大致7点危害。绦纶、维纶、腈纶等混纺织物，用烧毛机对其进行烧毛操作更为重要。

   利用绒毛与织物本体的温度差异，绒毛体积小而升温迅速，而织物体积大升温较慢，故在烧毛时绒毛易于被烧掉，而织物则难于燃烧，且对布的强力损伤甚微。烧毛机烧毛是指将纱线或织物迅速通过火焰或在炽热的金属表面擦过，烧去表面茸毛的工艺过程。纤维经纺织加工会在纱线和织物表面产生很多茸毛，影响染整的工艺效果。根据产品的要求，有的纱线（如绢丝）和大部分织物要经过烧毛工序，使表面光洁平整、织纹清晰。烧毛的火焰温度通常在 900～1000℃，炽热金属板的表面温度也达800℃,都高于各种纤维的分解温度或着火点。烧毛时，纱线或织物在一定的张紧状态下高速通过火焰，由于伸出表面的茸毛相对受热面积大，瞬时升温至着火点而燃烧，而纱线和织物本体因拈回和交织紧密，升温速度并不如此迅速，所以很少受到影响。

   布面上的绒毛因靠近火焰且呈疏松状，因此能很快升温燃烧。而织物本身比较紧密、厚实，且离火焰较远，故升温较慢，在温度尚未达到着火点时早已离开了火焰或赤热的金属表面，因此，利用布身与绒毛升温速率不同的原理，达到只烧去织物表面的绒毛，而不损伤织物的目的。在烧毛时，不同纤维材料的烧毛温度亦有所差异，故必须了解不同纤维材质的热性能。
   棉及其混纺织物表面上的绒毛经用直接火焰灼烧去除，使其表面光洁，便于后继加工的顺利进行及保证产品质量，称为烧毛。烧毛是在烧毛机上进行，织物以一定的速度通过机中的火焰屏，将织物正反面上的绒毛烧灭，织物本身不受损伤。
   烧毛加工是织物进入染整质量系统管理的一项重要工序，烧毛质量的优劣，除直接关系到织物染整加工的最终质量、档次水平，还不同程度影响到后工序的加工质量效果。比如较优良的织物烧毛质量，给均匀的染色和印制精细的花样提供了有利的保证，好的烧毛质量，还可使织物纹路清晰、表面整洁、光滑，有效地提高织物的档次。
   以上是对织物不进行烧毛机烧毛的7点危害的介绍，需要注意的是，织物经过烧毛后，往往沾有火星，如果不及时加以熄灭，便会引起织物的焚烧或造成烧毛小洞，所以织物经过烧毛部分最后一只火口后，应立即进行蒸气灭火槽（或浸轧退浆液）将残留的火星及时加以熄灭。