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棉织物烧毛经验总结
1、化纤织物应在气体烧毛机上烧毛，而不宜在热板包括圆筒、烧毛机是烧毛。
2、根据坯布的混纺比例、纤维的熔点、耐热性能、组织规格、厚薄情况等，制定相适宜的烧毛工艺条件。
3、采取防止“过烧”及布面跳动的措施。
4、烧毛时注意织物幅度的变化及手感情况。如果发现幅度收缩过大或手感粗糙，即应调节火焰的长度，防止“过烧”。
5、落布装置处，须装静电消除器，以便顺利落布并改善劳动条件。
对于防止气体烧毛机“过烧”的措施，可在织物经过火口烧毛后立即给以适当的冷却，以免布面热量积聚过大，温度过高。具体方法有以下几点。
1、改变穿布路线，增加相邻火口之间以及落布前的透风冷却时间。
2、在火口上方或后上方加装冷水辊以冷却织物。
3、在烧毛过程中利用多余火口，鼓入空气向布面吹冷风。
4、在相邻火口之间以及落布前增装风口，用鼓风机鼓入室外空气。夏天可鼓入经过冷水淋洗过的空气，垂直吹向布面加以冷却。
其中采用最多的是在火口上方装冷水辊筒以冷却织物，但冷水辊的机械加工精度要求高，运行时无跳动及漏水现象，经常清洁辊面。这样不但可以防止“过烧”，改善手感，防止织物跳动造成烧毛不净，而且对网眼、大提花等织物具有挡住火焰穿透布孔，防止烧坏织物的作用。
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