涤棉混纺织物烧毛机的烧毛要领是什么?

　　答:通过长期的实践，人们初步掌握了涤棉混纺织物的烧毛规律，归纳起来主要有以下几点

　　1、功烧毛设备的选择.。涤纶的耐热性质决定了涤棉混纺织物的烧毛以气体烧毛为好而不宜选用铜板、圆筒烧毛。因为布身直接和赤热金属表面接触，布身容易升温，引起纤维强力下降，同时也容易因纤毛熔融，使布面形成黑胶状的斑点。

　　2、采取降低布身温度的措施。涤棉棍纺织物的烧毛，理想条件是既要烧净纤毛，又要降低织物的布身温度，不使织物损伤。目前，一般气体烧毛时，火焰温度在800`C左右，满足了涤纶的燃烧温度，因而采取降低布身温度的措施是涤棉混纺织物烧毛的关键之一。长期的实践证明，织物通过火口后吹冷风和在火口上，织物包绕冷水辊筒烧毛，是降低布身温度的有效措施。

　　3、要保证可燃性气体燃烧过程的合理进行。可燃性气体燃烧的合理进行，不仅关系着节能。而且对提高烧毛质量也有直接的作用，燃烧不完全而产生的炭，将因涤纶的静电作用而使织物造成沾污。

　　4、严格掌握工艺条件。品种变更时最好先试样，后投产，烧毛的工艺条件主要指烧毛车速、通过火口次数和火焰强度。涤棉混纺织物的烧毛车速首先应该适应织物规格。烧毛车速的快慢，应以织物经过火焰时，布身温度不超过180℃、落布时不超过50℃为原则，一般来说只要有足够的火焰强度，车速宜快此。稀薄织物、提花织物通常烧一正一反，般织物若有良好的降温措施可连续烧两正两反，若无降温措施则以一正一反烧两次为宜关于火焰强度一般以火口温度800℃左右，布面与火口距离2一3om为宜。为了使烧毛获得较好的效果。可以采用先试样、后投产的办法。首先固定好火焰大小车速从高速试起，试后织物的强力应不降低或降低很少。一般根据布面情况、门幅收缩情况、织物手I}就可以知道烧毛程度。若烧毛后布面微突起成泡泡纱的样子，手感粗硬或门幅收缩过大，即说明烧毛过头，应及时调整车速和火焰强度。

　　5、烧毛机上应安装静电消除器。涤纶由于吸湿性低，在摩擦和热处理的过程中特别容易产生静电。产生静电后，烧毛机出布较困难，检查布面与调箱接触布时有触电感觉，织物落布不易整齐.也容易被卷到落布架上去。所以为了减轻劳动强度.烧毛机上应安装静电消除器。