纯棉纱线烧毛丝光漂染工艺

　　纯棉纱线烧毛需考虑纱线的损耗,以保证纱支符合设计要求;丝光工艺则应注意碱液浓度、温度、浸碱时间和丝光张力等因素对丝光品质的影响;通过优化丝光和染色工艺条件,举例说明操作过程中的注意事项。

　　纯棉丝光面料的市场需求越来越旺盛,高品质的丝光棉针织面料在市场上供不应求。但一部分针织企业在生产该类面料时,经常出现色差、色花、色档和条花等疵病,造成产品档次下降,价格低廉。要提升纯棉丝光针织面料的品质,需控制好烧毛、丝光、漂染、织造、整理等生产过程。笔者对浙江省部分针织企业染厂生产中出现的问题进行了研究,拟定了纯棉纱线烧毛、丝光、漂染工艺的应用技术,取得了较好的效果。1纯棉纱线烧毛经纺织加工后,纱线的表面会产生很多茸毛,而纯棉丝光面料要求表面光洁平整、织纹清晰,故要对纱线进行烧毛。纯棉纱线烧毛采用气体烧毛机,烧毛时以单纱线穿过烧毛机火口,烧去纯棉纱线表面茸毛,烧毛的火焰温度通常在900~1 000℃。纱线烧毛后单位长度的重量减轻,支数提高,因此,在工艺设计时应考虑烧毛的损耗,以保证成品纱支符合设计要求。2丝光工艺条件为了改进棉纱线的外观品质,提高纱线的染色性能,一般采用浓碱(NaOH)溶液对棉纱线进行丝光处理。棉纱丝光后光泽得到改善;吸湿性一般比未丝光纱线高20%~30%,染色深度提高15%~40%(依据染色的深浅);纱线结构更加紧密;断裂强度显著增加,一般可提高10%~20%。