烧毛–退浆联合机操作法

　　1、开车前准备

　　1.1开启退浆车电源总开关，启动操作台上电源旋钮，保证全车各单元供电正常。操作者：前车工。

　　1.2打开压缩空气阀，检查气管是否漏气，压力表、张力表、安全阀等是否作用灵敏，若出现异常及时通知技工维修。操作者：前车工，车长，后车工。1.3开启蒸汽总阀，打开各蒸汽旁通，排放冷凝水。操作者：车长，后车工。1.4根据调浆工艺，调配一定浓度的退浆酶溶液，搅拌均匀后缓慢注入1#、2#退浆槽中，液面保持恒定。操作者：前车工。

　　1.5将3-8#水洗箱加到一定水位，前面三箱使用中水，后面5箱使用河水，喷淋水前半部分用中水，后半部分使用吸收回收热量的河水。操作者：车长。1.6开车前10分钟，对各组锡林设定一定温度预热。操作者：后车工。1.7根据工艺要求，设定酶液温度，汽蒸温度及水洗温度，开启自动温控开关，对水洗箱进行加热。操作者：车长。

　　1.8各温度达到工艺要求后，压下各轧车的轧辊，依照工艺要求调整好所有轧车的压力和松紧架张力。操作者：前车工，车长，后车工。

　　1.10引布后接好待退浆的品种，接头时织物正面向下。技术要求：缝头要牢、平、直、齐，防止断布，接头要小。操作者：前车工。

　　1.14开启自动对中装置电源开关，将旋钮调到自动档，保证织物在设备中间运行，防止跑偏。操作者：前车工。

　　1.15调节热回收阀门大小，使管道保持畅通，保证河水出来后有良好的热回收效果。操作者：车长。

　　2、开车运行

　　2.1开车运行前先按信号铃，通知各岗位人员到位。操作者：前车工，车长。2.2用触摸屏选中显示面板上的牵引1，1-9#轧车，蒸箱传动，1-4组锡林，牵2，落布等图标。如果显示变频故障或者越位，到对应部位检查有无异常，排除故障后才能重新启动运行。操作者：前车工，车长。

　　2.2火口开关旋至力矩位置，开启刷毛、刷毛排风和烧毛排风，运行后逐步升速到35米以上，打开燃气管道阀开关及1#，2#鼓风开关，点火后调整火苗大小，火口转向布面，打开冷却水开关，对烧毛导辊进行冷却。技术要求：火口均匀，大小适中，火口调试要在引布上进行。操作者：前车工，车长。

　　2.4根据织布的厚薄及原料，设定锡林的温度及退浆布的落布回潮，保证布面回潮率稳定且布面质量良好。操作者：后车工。

　　2.5落布要做好门幅，质量把关工作，随时观察布面质量情况，做好相关记录。操作者：车长、后车工。

　　2.7化料人员根据剩余坯布量，估算退浆酶耗用量，避免将浆料长时间存放在化料桶中。操作者：前车工。

　　2.8如遇突发情况停车（停电、跳闸），应首先关好蒸汽阀门，抬起各轧车压辊。操作者：全车人员。

　　3、换品种

　　3.1根据退浆牛仔布的色牢度情况，色牢度好的安排在前面退浆，差的安排在后面退浆，防止退浆槽及水洗槽中染料回染到纬纱上造成沾色。遇到特殊情况时，为了防止沾色问题，需要更换退浆槽内退浆酶及水洗箱内的水。操作者：前车工，组长。

　　3.2尽量避免厚型布直接转换薄型布（或薄型布直接转换厚型布），如遇特殊情况，中间需用不少于100米的中型引布过渡，调整锡林设定温度，保证落布回潮符合工艺要求。操作者：全车值车工。

　　3.4门幅差异超过5cm的品种，中间必须接引布，防止织物卷边或者产生绉条。操作者：前车工、中车工。

　　4、交接班

　　4.1交接班时坯布的品种缸次、初验单及数量要交清。交班人员交清以后，接班人员要负全部责任，所有岗位上的操作人员必须面对面交接，了解当天生产情况及设备运转情况，必要是做好交接班记录，交班后的一切质量问题均由接班班组负责。操作者：全车值车工。

　　4.2接班人员检查上一班的文明生产，定置定位管理，品种分类，机台清洁工作及设备运转情况，对于没有做到位的，等整改之后才能接班。操作者：车长为主，全员参与。

　　4.3接班人员主动了解上一班有关温度，压力，张力，门幅、布面质量等情况。操作者：前车工、车长、后车工。

　　4.4检查各种操作按钮开关及仪器仪表是否良好灵敏。操作者：全体人员。4.5检查水蒸气、空气压力表、安全阀是否作用灵敏。操作者：全体人员。4.6将本班的垃圾和零头布处理干净，吸灰袋及空料桶及时送到规定的位置，保持生产现场的整洁。操作者：放布工，前车工，车长，后车工。

　　4.6每天下班前5~10分钟开班后会，组长（车长）分析总结本班工作情况，写好交接班记录，记录本班生产情况和下一班需要注意的事项。操作者：车长。

　　5、关车步骤

　　5.1即将了车前5~10分钟，停止向退浆酶槽内补充退浆酶，停止向水洗箱内加水，并接好引头布（引头布长度不低于50米）和引带。技术要求：引布带一定要接牢。操作者：前车工、中车工。

　　5.2做好刷毛箱、烧毛机、轧辊、机台表面、调浆台等位置的清洁工作。操作者：前车工、放布工、车长。

　　5.3当最后一米布通过水洗箱之间的各台轧车后，关闭淋冲阀门，将轧车表面及内部导辊的花衣、颜料冲洗干净。操作者：车长、放布工。

　　5.4当最后一米布通过锡林后，关闭蒸汽阀门，打开锡林的旁通，进行排冷凝水和余汽。做好锡林表面及侧面的清洁工作。操作者：后车工。

　　5.5停车后，抬起所有轧车，关闭总电源开关，总压缩空气阀。操作者：前车工、车长。

　　5.6做好整个机台的清洁工作（一定要在停车状态下进行），技术要求：保证全车清洁，现场整齐无杂物。操作者：全车人员。